Materiał ceramiczny z azotku krzemu SG-28 Producent

Jakie są właściwości materiałowe materiałów ceramicznych z azotku krzemu?

Właściwości mechaniczne

Wysoka wytrzymałość: wytrzymałość na zginanie ceramika z azotku krzemu może osiągnąć ponad 350 MPa, czyli ponad 10 razy więcej niż w przypadku zwykłej stali.
Wysoka twardość: Twardość Vickersa ceramiki z azotku krzemu może osiągnąć ponad 1700 HV, czyli ponad 2 razy więcej niż w przypadku zwykłej ceramiki.
Wysoka wytrzymałość: Odporność na pękanie ceramiki z azotku krzemu może osiągnąć ponad 10 MPa·m^0,5, czyli ponad 100 razy więcej niż w przypadku zwykłego szkła.
Dobra odporność na zużycie: Odporność na zużycie ceramiki z azotku krzemu jest ponad 5 razy większa niż stali i ponad 2 razy większa niż węglika spiekanego.

Właściwości termiczne

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Współczynnik rozszerzalności cieplnej ceramiki z azotku krzemu wynosi tylko (1 ~ 3) × 10 ^ -6 / ℃, czyli mniej niż 1/10 stali.
Wysoka przewodność cieplna: Przewodność cieplna ceramiki z azotku krzemu wynosi 60 ~ 120 W/(m·K), czyli ponad 5 razy więcej niż w przypadku zwykłej ceramiki.
Dobra odporność na szok termiczny: Odporność na szok termiczny ceramiki z azotku krzemu jest ponad 50 razy większa niż w przypadku stali i ponad 100 razy większa niż w przypadku szkła.

Właściwości chemiczne

Dobra odporność na korozję chemiczną: Ceramika z azotku krzemu jest odporna na korozję spowodowaną mocnymi kwasami, mocnymi zasadami i rozpuszczalnikami organicznymi.

Dobra odporność na utlenianie: Ceramika z azotku krzemu może pozostać stabilna w suchej atmosferze utleniającej w temperaturze poniżej 1200°C.

Właściwości elektryczne

Doskonała izolacja elektryczna: Rezystywność skrośna ceramiki z azotku krzemu przekracza 10^11Ω·cm.

W jaki sposób materiały ceramiczne z azotku krzemu tworzą kształty, takie jak rury i wirniki?

1. Metoda prasowania

Metoda prasowania to metoda równomiernego mieszania proszku azotku krzemu z dodatkami, a następnie prasowania i formowania. Po sprasowaniu i uformowaniu surową bryłę można suszyć i spiekać w celu uzyskania gęstych wyrobów ceramicznych z azotku krzemu. Metoda prasowania jest odpowiednia do produkcji ceramika z azotku krzemu produkty o prostych kształtach i niewielkich rozmiarach.

2. Metoda wtrysku gnojowicy

Metoda wtryskiwania zawiesiny to metoda wytwarzania zawiesiny z surowców, takich jak proszek azotku krzemu, spoiwo i woda, a następnie wtryskiwania zawiesiny do formy w celu formowania. Po wysuszeniu i spiekaniu surowej bryły po formowaniu wtryskowym zawiesiny można otrzymać gęsty produkt ceramiczny z azotku krzemu. Metoda wtryskiwania zawiesiny jest odpowiednia do wytwarzania wyrobów ceramicznych z azotku krzemu o skomplikowanych kształtach i dużych rozmiarach.

3. Metoda toczenia

Metoda toczenia to metoda obróbki prętów ceramicznych z azotku krzemu do wymaganego kształtu i rozmiaru za pomocą tokarki. Metoda toczenia nadaje się do wytwarzania precyzyjnych wyrobów ceramicznych z azotku krzemu o gładkiej powierzchni.

4. Prasowanie izostatyczne na gorąco

Prasowanie izostatyczne na gorąco to metoda spiekania proszku azotku krzemu w formie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Prasowanie izostatyczne na gorąco może wytwarzać produkty ceramiczne z azotku krzemu o dużej gęstości i niskiej porowatości.

5. Druk 3D

Druk 3D to technologia szybkiego prototypowania, którą w ostatnich latach zastosowano również do produkcji wyrobów ceramicznych z azotku krzemu. Druk 3D może wytwarzać produkty ceramiczne z azotku krzemu o złożonych kształtach i drobnych strukturach.

Konkretna metoda, którą należy wybrać, zależy od czynników takich jak kształt, rozmiar, precyzja i wymagania dotyczące wydajności produktu ceramicznego z azotku krzemu.

Oto kilka konkretnych przykładów:

Rury ceramiczne z azotku krzemu są zwykle przygotowywane przez prasowanie lub fugowanie. W przypadku rur wymagających precyzji do wykańczania można zastosować toczenie.
Wirniki ceramiczne z azotku krzemu są zwykle przygotowywane przez prasowanie lub fugowanie. W przypadku wirników wymagających dużej precyzji do produkcji można zastosować technologię druku 3D.